Где вы используете пневматические шланги и трубки?

Начните со строительства. Трубки для воздушных применений могут быть экструдированы из одного материала или усилены внутри, обычно текстильными волокнами, для большей прочности. Пневматический шланг обычно состоит из внутренней трубки, одного или нескольких слоев армирующего плетеного или спирально-навитого волокна и наружного защитного кожуха. В общих чертах, шланг более прочный, чем трубки, но стоит дороже.

Подача и подача воздуха устанавливают основу для необходимой производительности продукта. Требования к расходу помогают определить размер шланга или трубки. Трубопровод обычно определяется по наружному диаметру и толщине стенки, а шланг - по внутреннему диаметру. Независимо от этого, выбор слишком малого внутреннего диаметра «перекрывает» поток и приводит к потерям давления, неэффективности и чрезмерной скорости жидкости, что может сократить срок службы. С другой стороны, слишком большой диаметр приводит к превышению необходимого веса, размера и стоимости.

Также убедитесь, что продукты работают ниже заявленного максимального рабочего давления. Производители обычно оценивают трубопровод, измеряя давление разрыва при 75 ° F, а затем делят его на соответствующий коэффициент безопасности (обычно 3: 1 или 4: 1), чтобы определить максимальное рабочее давление. Имейте в виду, что опубликованные значения давления разрыва предназначены только для производственных испытаний и никоим образом не указывают на то, что продукт может безопасно выдерживать скачки давления или иным образом работать выше максимального рабочего давления. Также обратите внимание, что некоторые продукты выдерживают разрежение примерно до 28 дюймов ртутного столба без разрушения.

Термопластичные трубки изготовлены из нескольких распространенных материалов. Но производители предлагают бесчисленные вариации полимерных составов для удовлетворения конкретных потребностей. Типичные материалы труб, используемые в пневматике, включают: Полиуретановые трубки прочные, гибкие, устойчивы к изгибам и истиранию, а также выдерживают контакт с топливом и маслами. Он обычно используется в пневматических исполнительных и логических системах, робототехнике и вакуумном оборудовании, а также в разнообразных полупроводниковых, медицинских и лабораторных применениях.

Нейлоновые трубки прочны, легки и стабильны в размерах. Он может быть разработан для пневматики высокого давления, гибкости при прокладке в труднодоступных местах, высокой устойчивости к изгибу и усталости и низкому водопоглощению.

Полиэтиленовые трубки часто используются в пневматике низкого давления и пневматическом управлении. Обладает широкой устойчивостью к химикатам и растворителям, хорошей гибкостью и относительно низкой стоимостью. Трубы из HDPE выпускаются в полужестких версиях, устойчивых к порезам и физическим повреждениям, и имеют более высокое давление разрыва, чем полиэтиленовые трубы.

Поливинилхлоридные (ПВХ) трубки легкие и, как правило, более гибкие, чем нейлон и полиэтилен, обладают хорошей химической стойкостью и могут многократно стерилизоваться. Он подходит для применения в медицине при низком давлении и может быть разработан в соответствии с требованиями FDA для контакта с пищевыми продуктами и лекарственными средствами. Трубы из ПВХ, как правило, прозрачные и поэтому хорошо подходят там, где необходима видимая индикация потока.

Полипропиленовые трубки могут быть разработаны для контакта с пищевыми продуктами, противостоят химическому воздействию и противостоят ультрафиолетовому излучению при наружных применениях.

Инженеры должны взвесить особенности, преимущества и недостатки каждого материала. Одним из важных факторов является совместимость жидкостей, транспортируемых через трубопровод. Например, в случае воздушных систем масло из воздушных смазчиков, а также пары или другие вещества, попадающие в компрессор, могут воздействовать на внутреннюю трубу. Аналогично, помните внешнее воздействие окружающей среды. Шланги и трубки могут подвергаться воздействию химикатов, озона, ультрафиолетового излучения, соленой воды, загрязнителей воздуха и других веществ, которые приводят к деградации и преждевременному выходу из строя.

Внешние механические воздействия также могут ускорить выход из строя шланга и трубки. Нагрузки, которые следует учитывать, включают чрезмерное изгибание, скручивание, изгиб, растягивающую и боковую нагрузку и вибрацию. Также защитите от абразивного износа, зацепления или изгиба сверх минимального радиуса изгиба, что может привести к преждевременному выходу из строя. Замените и выбросьте любой шланг или трубку, которые порезаны, изношены или иным образом повреждены.

Двумя общими физическими характеристиками, которые следует учитывать при выборе трубки, являются гибкость и сопротивление изгибу. Они часто субъективны, и лучше сравнивать образцы, чем полагаться на литературу производителя. Другим физическим атрибутом является цвет. Трубки бывают разных цветов и оттенков, в зависимости от соединения.

И не забывайте о влиянии температуры и тепла на материалы труб - как внутри, так и снаружи. Всегда работайте в пределах минимального и максимального температурных пределов. В частности, помните, что повышенные температуры будут влиять на рабочее давление, особенно когда материалы трубок достигают своего верхнего температурного предела. Например, одна версия нейлоновой трубки с 0,25 дюйма. ID имеет номинальное давление разрыва 1250 фунтов на квадратный дюйм при 75 ° F, но только 600 фунтов на квадратный дюйм при 200 ° F

Существует множество фитингов для сборки пневматических трубок и шлангов в сборе для соединения с сопряженными компонентами. К ним относятся версии с зазубринами, вставные, обжимные, гофрированные и многоразовые; и они бывают из пластика, латуни, стали, нержавеющей стали и других материалов. Прежде всего, разработчики должны убедиться, что фитинг и шланг или шланг совместимы друг с другом, так как не каждый фитинг подходит для каждого типа труб или шланга. К другим важным соображениям для фитингов относятся способность удерживать давление, простота монтажа, размер и вес, коррозионная стойкость и, конечно же, стоимость.

Трубки экструдируются прямыми отрезками и хранятся на барабанах, но они также могут быть отлиты в виде пружинных витков. Это позволяет значительно расширять трубки по мере необходимости, а затем возвращаться к компактной конфигурации для хранения в труднодоступных местах. «Хвосты», короткие прямые трубки, простирающиеся от каждого конца спиральной секции, облегчают присоединение муфты. Диаметр рулона, диаметр трубы, толщина стенки и тип материала влияют на убираемость. Меньшие и более плотные катушки создают большую силу втягивания, чем большие катушки; Полиуретан и нейлон, как правило, предлагают лучшие характеристики памяти материала. Это позволяет продукту легче разрушаться.

Помимо стандартных продуктов существует множество вариаций. Это может включать продукты, изготовленные по особым свойствам, таким как высокая прочность, стойкость к истиранию или совместимость с определенным химическим веществом; такие характеристики, как огнестойкость, сопротивление сварочному брызгу, а также электропроводность или непроводимость; соэкструдированные изделия, сочетающие свойства двух материалов в одной трубе; и множество трубок, соединенных вместе в единый узел или трубки, сформированные в колена и изгибы.

Наконец, шланги и трубки иногда должны соответствовать нормам или стандартам таких агентств, как FDA, DoT, UL и ISO. При возникновении вопросов, касающихся соответствия продукции, эксперты всегда рекомендуют обратиться за советом к специалистам по применению от известных производителей.