Сбой сжатого воздуха: быстрая проверка инструмента

У производителя деталей из стекловолокна были проблемы с инструментами. Несмотря на неоднократные замены, его шлифовальные и режущие инструменты просто не работали; им не хватало энергии, что приводило к снижению производительности. С поставщиком инструмента связались, чтобы найти приемлемое решение. Он, в свою очередь, связался с одитором сжатого воздуха, чтобы узнать, можно ли что-нибудь сделать.

Одитор сделал быстрое прохождение и обнаружил некоторые очевидные проблемы. Похоже, персоналу завода нравились выдвижные катушки для шлангов длиной 50 и 100 футов, потому что они держали шланги для инструментов, аккуратно свернутые и оторванные от пола. Чтобы увеличить гибкость и простоту подключения, они подключили эти катушки к системе главных трубопроводов, используя два 1/4-дюймовых. Быстроразъемные соединения на каждом конце соединительного шланга. Некоторые из шлангов были слишком короткими, поэтому другой участок шланга был подключен с помощью 1/4 дюйма. быстрые сцепки. И на конце шланга была использована еще одна быстроразъемная муфта.

Авиационный аудитор сконструировал простое тестовое соединение, T с манометром, чтобы определить, какое давление на самом деле испытывал инструмент во время работы. При выключенном инструменте и отсутствии потока в шланге давление составляло 118 фунтов на квадратный дюйм. При нажатии на курок давление в инструменте составляло 44 фунта на кв. Для адекватной работы этому инструменту требуется рабочее давление выше 90 фунтов на кв.

Был проведен эксперимент, в котором на инструменте использовалась только одна полнопроходная быстроразъемная муфта со шлангом того же размера, но со снятым шланговым барабаном. Все остальные соединения были заменены на резьбовые стандартные фитинги. На этот раз, когда спусковой крючок инструмента был нажат, давление на инструменте упало до 92 фунтов на квадратный дюйм, что все еще является значительным перепадом давления в 26 фунтов на квадратный дюйм, но этого достаточно для обеспечения надлежащей производительности инструмента. Сотрудникам настолько понравилось представление, что они отказались позволить аудитору удалить его полнопроходные соединители.

Планируется перейти на шланги различных размеров, подходящие для подключенного инструмента, с целевым перепадом давления менее 10 фунтов на квадратный дюйм. Это улучшение позволит снизить давление в компрессоре на 10 фунтов / кв. Дюйм, сэкономив мощность воздушного компрессора (каждые 2 фунта на кв. Дюйм экономит 1% мощности) и искусственную потребность (каждое снижение на 1 фунт / кв. Дюйм снижает расход примерно на 0,9%).

Быстрый тестер, состоящий из деталей на сумму менее 100 долларов, может сэкономить тысячи долларов.