Сбой сжатого воздуха: плохая координация управления

Были установлены две воздушные сушилки, два больших ресивера и два комплекта фильтров, но только два из запланированных четырех компрессоров были приобретены.

Аудитор прошел через завод и заметил, что у обоих компрессоров было много рабочих часов без нагрузки; каждый из этих блоков работал почти 50% времени, все еще потребляя энергию, но не производя воздуха, что значительно снижало эффективность системы. Аудитор также заметил воду в сжатом воздухе и значительную потерю давления на сушилке и фильтрах. Контроллеры компрессоров были электронными версиями, но оба диапазона давления нагрузки / разгрузки были установлены на одно и то же значение, что заставляло компрессоры бороться за контроль.

Аудитор заметил, что одновременно использовался только один ресивер и одна сушилка… когда не использовался, второй ресивер и сушилка были сброшены. Были проведены расчеты размеров, и было обнаружено, что в условиях высокой влажности и влажности, в которых работало оборудование, производительность одной воздушной сушилки была слишком мала для обработки воздуха, производимого обоими компрессорами.

В качестве простого решения аудитор рекомендовал ввести в эксплуатацию второй ресивер и сушилку, которые работают параллельно. Это сразу удвоило емкость хранилища и значительно сократило циклы работы компрессора, что вдвое сократило время работы без нагрузки, фактически второй компрессор часто автоматически отключается, а не работает постоянно. Установки давления были скорректированы таким образом, чтобы они были слегка смещены в каскадном расположении, чтобы лучше координировать управление компрессором, в результате чего загружалась одна база компрессора, а другая триммер. Ни одно из этих изменений не стоит денег на оборудование и значительно повышает эффективность системы.

Менеджер завода сообщил о вторичной выгоде - до этих изменений вода попала в процесс литья на заводе, вызвав появление ям и испортив часть их продукта. После внесения этих изменений точка росы пришла в норму, и система работала полностью сухо, даже в очень жаркие и жаркие полуденные условия. Это устранило проблему качества продукции и сэкономило значительные затраты на доработку.