Сбой сжатого воздуха: плохое управление

Обслуживающий персонал завода знал, что не нужно запускать все их воздушные компрессоры (особенно по вечерам и выходным), но было слишком сложно согласовать настройки давления между комнатами. Фильтры и осушители воздуха в каждом месте имели различный перепад давления, что очень затрудняло координацию установки давления. Режим работы, на котором они остановились, - это модуляция на входе, которую очень легко поддерживать в нескольких местах, но она может быть очень неэффективной.

Персонал завода прошел обучение по сжатому воздуху, где узнал, что ему необходимо повысить эффективность своей системы. Они пытались улучшить, но переключение компрессоров в более эффективный режим загрузки / выгрузки было невозможно, потому что не было никакой емкости системного приемника, кроме той, которая существовала в системном трубопроводе. Нехватка хранилища приводила к тому, что компрессоры быстро переключались между загрузкой и разгрузкой, что создавало опасность выхода из строя компрессоров.

Инновационный сотрудник предложил создать электромеханические таймеры на каждом воздушном компрессоре, чтобы отключить выбранные компрессоры по расписанию. Это работало некоторое время, сокращая время работы компрессоров и эффективность системы, но примерно через год на заводе начались проблемы с давлением. Аудитор был вызван для оценки ситуации. Аудитор обнаружил, что таймеры потеряли свою координацию из-за различных отключений электропитания, и никто не поддерживал настройки. Сотрудник, который проектировал систему, покинул компанию и не оставил никакой документации… поэтому никто не знал, как правильно настроить систему. В результате компрессоры выключались в неподходящее время суток, иногда во время пиковых нагрузок, что катастрофически сказывалось на давлении в системе!

Аудитор сообщил компании, что прямой таймер контроля систем сжатого воздуха является плохим способом поддержания адекватного давления в системе при любых условиях. Затем компания установила соответствующий главный системный контроллер для координации всех компрессорных залов из одного места. Контроллер имел расписание таймера для выбора приоритета компрессора, но основная стратегия управления основана на давлении, что гораздо более приемлемо для системы сжатого воздуха. Был приобретен большой ресивер, чтобы компрессоры могли работать в более эффективном режиме загрузки / выгрузки. Экономия энергии составила 68%, а главное - проблемы с давлением были устранены.