Что нужно знать о уплотнительном материале электромагнитного клапана?

Существует три наиболее часто используемых уплотнительных материала для электромагнитных клапанов. Вот некоторые введение:

1, бутадиен-нитриловый каучук (NBR)

Акрилонитрилбутадиеновый каучук, получаемый эмульсионной полимеризацией бутадиена и акрилонитрила, в основном производят методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации. Обладает отличной маслостойкостью, высокой износостойкостью, хорошей термостойкостью и сильной адгезией. Недостатками являются плохая стойкость к низким температурам, плохая стойкость к озону, плохие электрические характеристики и низкая эластичность.

Кроме того, он обладает хорошей водостойкостью, воздухонепроницаемостью и отличными характеристиками склеивания. Он широко используется при производстве различных маслостойких резиновых изделий, различных маслостойких шайб, прокладок, рукавов, мягкой упаковки, мягких резиновых трубок, резиновых валиков для печати и крашения, кабельного резинового материала и т. д., который стал незаменимым эластичным материалом. материалы в автомобильной, авиационной, нефтяной, копировальной и других отраслях промышленности.

NBR обладает превосходной маслостойкостью, его маслостойкость уступает полисульфидному каучуку и фторкаучуку, а также обладает износостойкостью и воздухонепроницаемостью. Недостатком NBR является то, что он не устойчив к озону, ароматическим, галогенированным углеводородам, кетонам и эфирным растворителям и не пригоден для изготовления изоляционных материалов.

Основное применение: NBR в основном используется для изготовления маслостойких изделий, таких как маслостойкие трубы, ленты, резиновые диафрагмы, большие масляные мешки и т. д. Его часто используют для изготовления различных маслостойких формованных изделий, таких как уплотнительные кольца, сальники, кожаная чаша, диафрагма, клапан, сильфон и т. д., а также используется для изготовления резиновых пластин и износостойких деталей.

2, этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

EPDM представляет собой терполимер этилена, пропилена и несопряженного диена. Коммерческое производство началось в 1963 году. Годовое потребление в мире составляет 800 000 тонн. EPDM обладает наиболее важными характеристиками: превосходной стойкостью к окислению, стойкостью к озону и эрозионной стойкостью. Поскольку EPDM принадлежит к семейству полиолефинов, он обладает превосходными вулканизационными свойствами. Из всех каучуков EPDM имеет самый низкий удельный вес. Он может поглощать большое количество наполнителя и масла, и его влияние на свойства невелико. Следовательно, его можно использовать для производства резиновых смесей с низкой себестоимостью.

Молекулярная структура и характеристики

Структура: EPDM представляет собой тройной сополимер этилена, пропилена и несопряженного диена. Диен имеет особое строение, сополимеризоваться может только одна из двух связей, а в качестве поперечной цепи используются преимущественно ненасыщенные двойные связи. Еще одной ненасыщенной будет не основная полимерная цепь, а только боковая. Основная полимерная цепь EPDM полностью насыщена. Это свойство позволяет EPDM противостоять теплу, свету, кислороду, особенно озону. EPDM практически неполярен, устойчив к полярным растворам и химикатам, имеет низкое водопоглощение и хорошую изоляцию.

Особенности: 1. Электрические характеристики; 2. Эластичность; 3. Адгезия; 4. Низкая плотность и высокая заполняющая способность; 5. Устойчивость к сверхгорячей воде; 6. Устойчивость к водяному пару; 7. Устойчивость к старению; 8. Коррозионная стойкость.

3, фторкаучук витон (ФКМ)

Фторсодержащий каучук бывает различных типов в зависимости от содержания фтора, т.е. структуры мономера; В настоящее время фторкаучук с широко используемой гексафторидной системой числится компанией DuPont как товар «Витон». Устойчивость к высоким температурам лучше, чем у силиконового каучука... Химическая стойкость, устойчивость к большинству масел и растворителей (кроме кетонов и сложных эфиров), стойкость к погодным условиям и озону хорошие, но морозостойкость плохая; Как правило, он широко используется в паровых турбинах, B и других продуктах, а также в уплотнительных деталях химических заводов. Диапазон температур составляет -20 градусов ~ 260 градусов, а низкотемпературный тип можно использовать до -40 градусов, но цена высока.